Линия окраски и сушки автомобилей и запчастей в Республике Беларусь

На линии от компании SPK GROUP на изделия автомобильной промышленности (автомобили и запчасти) наносится защитное полимерное покрытие. Линия установлена на производственной площадке предприятия в Республике Беларусь.

В составе линии:

• камера нанесения покрытия;

• камера сушки покрытия;

• транспортный конвейер;

• камера подготовки красящих составов;

• оборудование нанесения краски;

• оборудование для работы со сжатым воздухом;

• автоматизированная порошковая система пожаротушения;

• контур заземления.

Транспортный конвейер SPK 

Конвейер устанавливается на опорах из металлоконструкций (входят в комплект поставки). В зонах загрузки/выгрузки на роликоопоры конвейера вручную помещаются /снимаются изделия. С тактом, равным длине изделия, конвейер перемещает изделия по этапам обработки.

В камерах нанесения покрытия и сушки срабатывают механизмы вращения.

Обрабатываемое изделие вращается для получения максимально  эффективного и качественного результата в процессе окрашивания, при последующем растекании краски и при окончательной сушке.

Камера нанесения покрытия SPK

• камера на металлокаркасе;

• для обшивки использованы сэндвич панели;

• в камере есть транспортировочные проёмы для изделий и сервис-двери для персонала;

• взрывобезопасная система освещения из светодиодных светильников;

• автоматизированная система управления;

• окрашивающий робот манипулятор с головкой IWATA (высокоточный, головка автоматическая. удлинённое сопло с распылением на 180°C);

• взрывобезопасная система вентиляции;

• система фильтров на притоке и вытяжке.

• очистка окрашивающего оборудования промывочным раствором (полуавтоматическая, оператору необходимо подставить бак для слива промывочного раствора и выбрать режим очистки на сенсорной панели управления).

Оборудование нанесения краски SPK

• механизмы, осуществляющие движение головки, в том числе внутрь изделий;

• автоматическая головка IWATA нанесения красящего раствора;

• гибкие шланги для подачи красящего раствора

• гибкие шланги для подачи сжатого воздуха;

• блоки подготовки компонентов (“Лак”, “Растворитель”, промывочный раствор) с баками, датчиками уровня, перекачивающими насосами, системой осушения воздуха;

• механизмы дозирования материалов;

• механизмы подачи материалов на сопла.

Камера сушки покрытия SPK

• камера на металлокаркасе;

• для обшивки использованы 100 мм сэндвич панели с минеральной ватой внутри;

• в камере есть транспортировочные проёмы для изделий и сервис-двери для персонала;

• взрывобезопасная система освещения из светодиодных светильников;

• автоматизированная система управления;

• сушильный циркуляционный агрегат SPK-VU-15.CB с газовой горелкой и вентилятором;

• температура сушки +80°С;

• боковой пленум с соплами для равномерной подачи горячего воздуха, в том числе внутрь изделия;

• взрывобезопасная система вентиляции;

• система фильтров на притоке и вытяжке.

Камера подготовки красящих составов SPK-PKS-2.1.2

• камера на металлокаркасе;

• для обшивки использованы сэндвич панели;

• в камере есть транспортировочный проем 2000 х 2000 мм для для замены ёмкостей с компонентами и сервис-двери для персонала;

• взрывобезопасная система освещения из светодиодных светильников;

• взрывобезопасная система вентиляции, кратность смены воздуха 10 крат и более;

• система фильтров на вытяжке;

• решётки для пролива ЛКМ;

• в камере производится подготовка и смешивание используемых при работе линии материалов из различных компонентов.